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很少有時間管車間，都是曾廠長?和生產組長在管。符元亮上任後，曾廠長?既佩服又失落。

符元亮頭一個禮拜從早到晚都待在車間裡，不是揹著手走?來走?去巡視，而是各道工序都上了手。只過了兩三天就沒人不服氣了，資格再老的?吳春芳陸宜蘭等人見到他都笑眯眯地喊一聲符經理。從前道和到後道，就沒有他不會的?活兒，他還是特別?厲害的?技術員。裁剪區的?布料臺被他加了四個可剎車的?輪子後抬高了五公分變成了推車，不但可以進出大門運送布料，也能把布料直接平移到裁剪臺上，省時省力了許多。拷邊車和切修車偶爾出了點問題，他上手十來分鐘就修好了，還順手把常用工具全部整理到一個地方，再上去操作的?人才發現原來工具放在這?個位置竟然無?比順手。他還喜歡搞衛生，哪哪兒都看不得一點垃圾，碎面料線頭隨見隨撿，整個車間裡時時刻刻都乾乾淨淨的?，連質檢區都一點灰也沒有，加工好的貨當然也比以往更乾淨。

一個禮拜後，符元亮在四重奏啟動了日本人發明的5s管理體系，包括曾廠長?在內，人人都要參加再培訓。聽起?來挺簡單的?，五個詞而已?，清掃、清潔、整頓、整理、素養。景生和斯江也都參加了。

曾廠長?私下跟景生提意見：“這個清掃清潔整頓整理，聽起?來不都一樣嘛，車間怎麼可能分分鐘都清清爽爽呢，對伐？大家要做生活的呀，再說了，掃來掃去有撒意思呢，能多出點貨還是質量能再好點？日本人是日本人的方法，阿拉上海寧，沒必要學伊拉，形式主義要不得。”

景生想了想：“我看符經理是有一桶水的?，既然請了他，至少要給他一段時間試試看。現在的?秋冬款呢，針織衫絨線衫都在五和做，剩下的?款式產量壓力不大。”

曾廠長?又說工人情緒不大好，服裝加工一道道工序緊迫盯人，一天下來緊張得要命，還要培訓，要改變原來的?操作習慣，不太能適應。

景生笑了：“有點情緒很正?常，不過我看也有一些人很積極的?，不是都說工具定點位置後操作順手了不少？速度更加快了。我買了兩本關於?5s管理的?書，才看了一點，覺得很有意思。要不你也看看？”

曾廠長?只好嘟噥了幾句算數。

第二天曾廠長?又來找景生：“顧總啊，工人們?反映說，水杯和飯盒子都不許放在車間裡，實在太不方便了。”

符元亮正?在和景生排新的?三日生產計劃，聞言頭一抬：“平車那邊的?小門出去就是茶水間，各個崗位的?休息時間都固定好了，水杯和飯盒必須統一放置。”

曾廠長?為難地說：“這?個茶水間靠近廁所?不大好吧？”

符元亮笑了笑：“這?樣才沒空嘎訕糊，現在各個工序之間還經常存在有人沒貨或者有貨沒人的?情況，有改進的?空間。”

隨著5s的?推進，曾廠長?天天都有若干問題來找景生商量，一會兒是倉庫裡幾年前剩下的?一些輔料竟然被符元亮拿出去賣掉了，萬一明年後年有能派上用場的?呢？到時候再去採購，萬一碰上原材料漲價了呢？佔了那麼小的?一點地方也不行，浪費，沒遠見。一會兒是車間裡有一包春節後裁片和半成品，竟然被他直接當垃圾丟掉了。

“小符這?樣自說自話怎麼行呢？當時我們?還商量過的?對?吧？當然應該留下來了。”

但是景生無?條件地站在符元亮這?邊，笑眯眯地說他更先進更專業，大家都要服從安排聽指揮。王主任來了兩趟，話沒出口就被景生拉出去看新廠房了。隨後在外頭一句話就把王主任堵了回去。

“他來了兩個禮拜，產能同比提升了15，損耗少了10，質檢次品率降了1。用人不疑，疑人不用。黃老師推薦他，不會錯的?。”